本社／加古川工場

最新鋭の技術と機器を駆使し、多種多様な製品を製造

加古川工場では、CNC旋盤・マシニングセンタ・ターニングセンタ・五面加工機・複合加工機など
最新の設備を保有し、多種多様な製品の加工に対応します。
さらに、ガントリーローダ・FMS・マテハンロボットなどの無人搬送装置と組み合わせることで、
自動運転の拡大を可能にしました。それにより、作業工程の省力化はもとより、
高精度な加工を短期間に仕上げ、高品質な製品の供給を可能にする生産体制を構築。
お客様の求める品質・納期・コストに対応しています。

二見工場

一貫生産ラインを構築し、高品質・短納期化を実現

二見工場では、素材の曲げ・溶接・機械加工・塗装・艤装・検査・納品といった全工程にわたって一貫生産ラインを構築しています。
「JIT生産方式」を導入し、リードタイムを大幅に短縮することで、
油圧ショベル関連製品を1日100台以上生産可能とし、スティックであれば受注から納品まで最短3日、
品質に関しても、個々の製品に要求される高いスペックを満たすため、
独自の厳格な基準を設けて、徹底した品質管理を行っています。

尾上工場

板金構造物の溶接加工から組立まで対応

尾上工場では、ロボット溶接機やポジショナーを保有し、単品部品やブームなどの
大型構造物の仮付から溶接仕上げまで、一貫した生産ラインを確立しています。
横型マシニング・立型マシニング・立型複合旋盤など高性能の加工設備も保有しており、
精度の高い機械加工部品の生産も行っています。
お客様が必要とする製品や仕様の情報をサプライヤーネットワークで迅速に把握し、
生産に繋げているのも大きな特長です。

神戸工場

一貫生産ラインを構築し、少量多品種、高品質・短納期化を実現

神戸工場では、素材の曲げ・溶接・塗装・艤装・検査・納品といった全工程にわたって一貫生産ラインを構築しています。
各向け先ごとに少量多品種の生産が出来る工場として、エリアを縦横碁盤の目のように区画し
人の移動・物の移動を明確化して、人・物の無駄な動きをなくすよう環境作りをしています。
また「JIT生産方式」を導入し、リードタイムを大幅に短縮することで、
油圧ショベル関連製品を最短1.5日という高い生産力と短納期を実現しています。